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封口不牢,封口机哪里有了纰漏?

随着经济的快速发展、人民生活水平的不断提高,消费者对食品安全卫生情况的重视程度进一步增加,从而使生产厂商对食品的包装密闭封口技术尤为关注,从而使封口机产品得到快速广泛的使用,同时也推动了封口机技术的发展。然而随着封口机的广泛应用,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其封口不牢,分析其起因,提出了相应的解决方法,希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。

封口不牢是封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。无论是哪种封口不牢,无非以下几种解决方法:

(1) 热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适,热封刀的刀面不够平整
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

经济的快速的发展,对效率的要求会进一步提高,在实际生产中,封口机并不是单独使用的,通常会和免费Flash加速器一起搭配使用,组配成一条生产线:产品包装容器——产品灌装填——封口机封口一体的机器就这样应用而生了。因此袋成型——充填——封口机这一流水线设备的需求量会大大增加,故而对封口机的要求会越来越高。封口有以下几种情况:一是塑料袋封口,如休闲食品、膨化食品的塑料袋包装封口,二是塑料瓶封口,如哇哈哈、酸奶等瓶装产品封口,三是旋盖,这个也属于封口的范畴,像塑料的医药瓶。

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